设备特性
通过对流量、压力、温度的精密控制、 结合用途实现最理想的空气混合。
面向量产工厂开发，是在保持一定的搅拌机内压和搅拌头转子转速的同时，把材料和空气强制性地定量输送到搅拌头中，从而达到连续，稳定的空气混合效果的搅拌机。
实现了其他批产型搅拌机和其他打发机无法实现的空气混合效果
实现稳定的产品制造
TARBO MIX的
空气混合系统
被泵传送至搅拌头的材料在搅拌的同时和被输送至此处的空气进行细分化混合。通过对温度和内压的控制，可以得到均匀细腻的产品。
❶搅拌 ❷温度控制
❸内压控制
❶搅拌
搅拌头（圆筒状搅拌头）
搅拌转子
搅拌定子
(2液混合对应规格)
搅拌头（圆盘状搅拌头）
搅拌转子
搅拌定子
圆筒规格的特点
在配备无数方角针的圆筒形搅拌头内部，使材料以一定的速度通过，可以得到均匀细致的发泡效果。
通过圆筒内的距离使得乳化・粘度增加、从而获得较高的稳定性。
鲜奶油・棉花糖・蛋白霜等，适用于切断效果高、气泡细小均匀的产品。
圆盘规格的特点
利用圆盘旋转的离心力作用，实现稳定细致的空气混合效果。
是一种让材料在圆盘齿之间放射性通过，使之发泡的打发方式。材料的放射性通过，是一种从低速至高速旋转的过程，使其达到自然发泡的效果。
海绵蛋糕 蜂蜜蛋糕等，相比于切割效果，呈现的混合效果更高,并可适度地将空气混入物料内部 ，适用于寻求手工质感的产品。
❷夹套构造
利用夹套式构造控制温度
向夹套规格的搅拌头输送冷・温水循环，对储存罐・搅拌头等进行温度管理。
冷・温水通过夹套进行循环，使材料可以在最适合的温度范围内进行空气混合。
圆筒状搅拌头
圆盘状搅拌头
❸压力调节
利用空气压力控制搅拌内压
位于搅拌头前端部分的压力调节器，可以对背压进行调整。通过向调节器输送空气，空压致使吐料口紧缩，使搅拌头内的材料能保持在一定的压力环境下。通过维持压力的恒定，达到稳定的持续生产。
稳定的产品比重
通过设定和调整原料搅拌压力（背压），可在短时间内实现均匀的空气混合。
可稳定产品比重，并高效生产质地均匀的产品。
追求更高品质的配置
安全性
分解清洗和维护管理时最具风险性的搅拌头和移送泵处都配备了接近传感器（业界首例）。
搅拌头安装夹具
移送泵护罩
CIP清洗系统
生产结束后，可以使用CIP泵将洗涤水从储存罐循环到吐料口，并在不拆卸设备的情况下进行清洗。
由于洗涤水以较高的流量和压力通过设备内部，因此可以获得理想的洗净结果。
如果设备线配置复杂，则可以使用自动阀控制来创建全自动系统。
全自动控制盘
可全自动控制生产・清洗・排水等操作的操作面板。
可防止多名操作员在场时，操作混乱造成的控制阀门的人为失误和具备各个部品间的传感器控制的连锁机构。
TARBO MIX系统
ALL IN MIXING LINE（全料混合单边生产线）
预混合用搅拌机・储存罐・TM-500G构成的简单配置。
将原材料全部投入预混合后打发发泡。可以进行最有效的大量生产。
在奶油打发，海绵蛋糕，蜂蜜蛋糕，瑞士卷等产品生产中被广泛应用的一套设备产线。
2液混合双边生产线
通过TARBO MIX使材料发泡后再和其他材料进行混合的产线系统。
分2条线生产材料，所以由预混合搅拌机・储存罐・泵等多台设备所组成。
可对应如分蛋法的戚风蛋糕，舒芙蕾芝士蛋糕等要求质地细腻的大量生产线系统。
预混合搅拌机由在短时间内可进行均匀混合的高速切断混合搅拌机来操作。
2台分别对各自的材料进行预混合并供给于储存罐。
从1台储存罐向TARBO MIX供给预混合后的材料用于发泡打发。从另外1台的储存罐中将后混合的材料供给到TARBO MIX的吐料口配管中。
2种材料在同时通过配管时被均匀混合后成品。
2液混合工程的组合设置也是可能的（选配）。
对各自的材料分别进行温度管理的同时，在搅拌头处混合，或者对一种材料进行空气混合，将其打发后和另外一种材料在配管内进行分割混合的产线系统。
２液混合移送填充系统例 TM-500G
搅拌头部进行2液混合
1液空气混合后的2液混合
公式 YouTube チャンネル
公式 Instagram